1.螺桿空壓機油氣分離器濾芯的更換 當螺桿空壓機的潤滑油消耗量大為增加時，檢查油過濾器及管路、回油管等是否阻塞并清潔后，油消耗量還是很大時，一般油氣分離器已經劣化，需要及時更換；當油氣分離器濾芯兩端壓差達0.15MPa時應予以更換；當壓差為0時，表明濾芯有故障或者氣流已短路，此時也應及時更換濾芯。更換步驟如下： 一般更換時間為3000～4000小時，如環境較差時其時間會縮短。其更換步驟如下：
（1）、外置式機型
a、壓縮機停機，空氣出口關閉，泄水閥打開，確認系統無壓力。
b、將油氣分離器拆下后更換新產品。
（2）、內置式機型
a、 壓縮機停機，空氣出口關閉，泄水閥打開，確認系統無壓力。
b、 將油桶上方的管路拆開，同時將壓力維持閥出口至后冷卻器的管路拆下。
c、 拆除回油管。
d、 拆下儲油桶上蓋的固定螺栓，移開儲油桶上蓋。
e、 取下油氣分離器換上新的油氣分離器。
f、 依拆開的反順序裝好。 注意： 更換油氣分離器時，注意靜電釋放，要把內金屬網和油桶外殼聯通起來，防止靜電累積引起爆炸。同時須防止不潔物品掉入油桶內，以免影響壓縮機的運轉。
2 油過濾器的更換 當油過濾器需要保養時，或油過濾器阻塞燈亮或反差超過1.5Kg時，應及時更換之。倘若未及時更換則可能會導致排氣溫度過高而停機；更重要的是導致主機軸承的嚴重磨損，使主機軸承的使用壽命大大縮短。新的油過濾器裝入時要在墊圈上涂以機油，旋裝到位后，再用手擰緊3/4圈即可。更換后運轉時，應檢查是否漏油。
3 空氣濾清器的清潔 通常在每運轉1500至多2000小時后，或負壓大于0.63Kg以及空氣過濾器阻塞時，需更換濾芯，在多塵的使用場所，更換時間應縮短，平時應加強濾芯的清潔維護。拆裝濾芯時要停機，為減少停機時間，建議換上一個新的或已清潔過的備用濾芯。 清潔濾芯時，輕敲濾芯的兩端面，以除去大部分的灰塵，再用0.2MPa的壓縮空氣從里面向外吹，注意噴嘴應離折疊線約25毫米，如濾紙上有大量的油脂，不可再使用。當濾芯有損壞時（即使細小的洞），不可再使用，需立即更換。
4 螺桿空壓機冷卻器的清潔 可用壓縮空氣從反向進行吹掃。如堵塞嚴重不能吹掃時，應進行清洗。如不及時清潔，會因冷卻效果差，而使主機溫度過高停機。
5 皮帶的調節
a、 機組在首次次運行8小時后，須檢查皮帶是否有松弛現象，若有應加以調整，之后每 1500小時調整一次。如發現皮帶松弛，要隨時調緊。
b、 調整時切斷電源,將電機安裝架上方的鎖緊螺母下旋，將皮帶張緊到合適程度即 可。張緊時應正反轉動帶輪，且皮帶張力要適度。
c、 皮帶成組更換。更換時勿將潤滑油濺到皮帶上。
d、 皮帶的安裝切不可用硬物強行撬入，新的皮帶換上后運行一段時間后，應再作調整。
6 排水
當你在用氣量少或多雨的季節，而使排氣溫度低于露點溫度，此時壓縮空氣可能在分離器中產生析水，開機前應進行排水，可打開儲油桶底部泄油閥，排放其中的水直至有油流出來為止。儲氣罐底部有排污閥，應按時排污。
